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钢结构环氧富锌底漆的涂覆工序哪些需要注意?

 对于钢结构型材而言常用的防腐防锈底漆是环氧富锌底漆,不仅对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固,耐腐蚀性强,价格也适中,性价比高,还可以为其提供独特的阴极保护效果,随着人们青睐度的提升,在各类钢结构防腐工程中都有看到它的应用轨迹。
  环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成的双组份防锈底漆,具有优异的防腐性能。广泛用于厂房钢结构、大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、石油储罐外壁、煤气柜外壁以及船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系等领域。
  具体阴极保护效果的环氧富锌漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
  比如:钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐等,但在实际的应用过程中需要选择合理的配套体系,采用底漆-中间漆-面漆的配套结构来实现长久保护基材的目的,通常以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装体系较为广泛。
  在开展钢结构防腐涂装工作之前,基材表面的处理颇为重要,需要对其进行除油除氧化皮,喷砂或抛丸处理,直至露出金属光泽,达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准,基材粗糙度达到30-70μm,表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。
钢结构环氧富锌底漆的涂覆工序哪些需要注意? 环氧富锌底漆 第1张
        环氧富锌底漆与固化剂按照厂家要求的比例混合,并加入专用稀释剂,并充分搅拌均匀,需静置熟化20分钟左右。
  常用的涂刷方法为有气喷涂、无气喷涂、刷涂等,根据钢结构的形状、面积等合理选用,漆膜涂刷的厚度应控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。
  底漆涂装完成后,间隔24小时涂装环氧云铁中间漆,该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性,提高漆膜整体厚度,加强防腐蚀效果,漆膜厚度可以喷涂至100-150μm,达到规定膜厚。
钢结构环氧富锌底漆的涂覆工序哪些需要注意? 环氧富锌底漆 第2张
  中间漆涂装完成后,间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆,该面漆为高性能防腐涂料,具有高耐候性、耐酸碱、漆膜强韧、装饰性好。
  通过面漆层的防护,避免底层环氧涂料受到紫外线照射发生粉化,同时面漆提供强效的保护和装饰。



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